以下是關(guān)于 100L 單層玻璃反應(yīng)釜的詳細(xì)介紹：

一、結(jié)構(gòu)組成

1. 釜體：通常采用 GG17 或 G3.3 等高硼硅玻璃材質(zhì)，具有高透明度、良好的耐腐蝕性和耐高低溫性，能承受一定的壓力變化，方便觀察內(nèi)部反應(yīng)情況。其容積為 100L，常見的尺寸如筒形 φ465mm 內(nèi)長(zhǎng) 696mm，釜蓋 φ340mm 六口等。

2. 攪拌系統(tǒng)：配備變頻調(diào)速電機(jī)，如低速增力電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)電子無級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速一般在 0-680rpm 范圍內(nèi)。搭配聚四氟乙烯或不銹鋼外包聚四氟乙烯的攪拌槳，如 Φ17×1200H（mm）葉展 240mm 的攪拌槳，能滿足低至高黏度液體的攪拌需求，使物料充分混合和反應(yīng)。

3. 加熱系統(tǒng)：常見的有加熱油水兩用浴鍋、銀膜加熱片直接加熱、電熱套加熱等方式，加熱功率一般在 8-12kW 左右，可使反應(yīng)釜內(nèi)的物料在恒溫條件下進(jìn)行反應(yīng)。

4. 溫度控制系統(tǒng)：配備 PT100 傳感器探頭等高精度測(cè)溫元件，搭配智能溫度控制器，溫度控制范圍廣，通常在 - 80℃至 250℃之間，測(cè)溫精度可達(dá) ±1℃。

5. 密封系統(tǒng)：采用聚四氟乙烯材料密封，如特氟隆 + FV 橡膠材質(zhì)的旋塞或放料閥、外加四氟乙烯保護(hù)層的 “O” 型圈等，可保證良好的真空度，一般靜止?fàn)顟B(tài)下負(fù)壓可達(dá) - 0.098MPa 左右。

6. 放料系統(tǒng)：底部設(shè)有大口徑的聚四氟乙烯放料閥，無死腔設(shè)計(jì)，如 φ80mm 法蘭口 φ33mm 放料孔，斜出料口（寶塔接頭）φ34mm，離地 350mm，可方便地排放固體和液體物料，出料徹底快捷。

7. 框架結(jié)構(gòu)：整體采用不銹鋼或鋁合金框架，底部安裝帶剎車的萬向腳輪，便于移動(dòng)和固定，結(jié)構(gòu)緊湊堅(jiān)固，可支撐反應(yīng)釜的整體重量。

二、特點(diǎn)

1. 操作便捷：釜蓋及電機(jī)部分可選擇機(jī)械升降或電動(dòng)升降，釜體可 360 度旋轉(zhuǎn)，方便物料傾倒出料。設(shè)備底部安裝萬向腳輪，移動(dòng)便捷，且整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，也可整體移動(dòng)。

2. 多功能性：可以提供高溫反應(yīng)，***高溫度可達(dá) 200℃甚至更高，也可抽成真空進(jìn)行負(fù)壓反應(yīng)，真空度一般可至 - 0.098MPa 左右。還能在恒溫條件下進(jìn)行各種溶媒合成反應(yīng)，可利用負(fù)壓連續(xù)吸入各種液體和氣體，在不同溫度下做回流或蒸餾。

3. 高精度控制：能精準(zhǔn)控制溫度、攪拌轉(zhuǎn)速和真空度等參數(shù)。溫度波動(dòng)可控制在極小范圍內(nèi)，確保反應(yīng)條件的穩(wěn)定性，滿足不同反應(yīng)的嚴(yán)苛要求，有助于提高實(shí)驗(yàn)的重復(fù)性和可靠性。

4. 耐腐蝕性強(qiáng)：與物料接觸的部件主要采用高硼硅玻璃和聚四氟乙烯等材料，具有良好的耐腐蝕性，不易與物料發(fā)生反應(yīng)，可用于多種腐蝕性物料的反應(yīng)。

5. 設(shè)計(jì)科學(xué)：整體結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、實(shí)用、美觀，大口徑清洗口方便清洗，雙回流、一體化標(biāo)準(zhǔn)口冷凝管可有效回收反應(yīng)產(chǎn)物。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 化學(xué)合成：常用于有機(jī)合成、藥物合成、染料合成等領(lǐng)域，為科研人員和化工生產(chǎn)提供可控且透明的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，便于觀察反應(yīng)進(jìn)程和控制反應(yīng)條件，以優(yōu)化合成路線和提高產(chǎn)物收率。

2. 生物工程：可用于細(xì)胞培養(yǎng)、酶反應(yīng)、發(fā)酵等過程，其良好的透光性有利于研究人員實(shí)時(shí)觀察細(xì)胞生長(zhǎng)狀態(tài)和反應(yīng)變化，為生物制品的研發(fā)和生產(chǎn)提供支持。

3. 食品工業(yè)：在食品成分的分析、提取和純化等方面有應(yīng)用，例如用于提取天然色素、香料等，也可用于食品添加劑的合成和食品加工工藝的研究。

4. 環(huán)保工程：在廢水處理中，可用于研究廢水的凈化處理工藝，如通過化學(xué)反應(yīng)去除廢水中的有害物質(zhì)；在空氣凈化領(lǐng)域，可用于研究氣體凈化反應(yīng)等。

5. 石油化學(xué)工業(yè)：可用于石油的提煉、裂解、聚合等過程，其耐高溫性使得可以在高溫下進(jìn)行反應(yīng)。

6. 冶金工業(yè)：可用于金屬的熔煉、精煉、合金化等過程，其耐高溫性和耐腐蝕性使得可以在高溫和腐蝕性環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)。

7. 制藥工業(yè)：可用于藥物的合成、提取、濃縮、干燥等過程，其耐腐蝕性和安全性使得可以確保藥品的質(zhì)量和安全。

8. 涂料工業(yè)：可用于涂料的混合、研磨、分散等過程，其耐腐蝕性和耐磨性使得可以處理各種涂料。

四、注意事項(xiàng)

1. 操作前：需確認(rèn)反應(yīng)釜本體無破損、裂紋，密封圈完好無老化，各部件功能正常。檢查攪拌系統(tǒng)、減速機(jī)油位及潤(rùn)滑情況，驗(yàn)證壓力表、溫度計(jì)等儀表靈敏準(zhǔn)確，并進(jìn)行氣密性測(cè)試。

2. 運(yùn)行中：實(shí)時(shí)記錄溫度、壓力參數(shù)，確保不超過設(shè)備額定上限。添加試劑時(shí)要緩慢，避免劇烈放熱或壓力驟升，攪拌速度應(yīng)逐步提升，禁止快速啟動(dòng)或急停。

3. 結(jié)束操作后：關(guān)閉加熱電源，待溫度降至室溫后停止攪拌，泄壓后緩慢開啟釜蓋，避免殘留氣體或液體噴濺。使用非金屬工具清理釜內(nèi)殘留物，并檢查玻璃壁是否有損傷，定期更換密封圈等關(guān)鍵部件。